Almacenamiento
Almacenamiento / Almacenamiento de sustancias sólidas
El almacenamiento de la mercancía es una parte fundamental en la gestión de la cadena de suministro y tiene una gran importancia por varias razones:
El almacenamiento adecuado protege los productos contra daños, robos o deterioro. Dependiendo de la naturaleza del producto, ciertos entornos controlados (como temperatura, humedad, compatibilidad, etc.) son esenciales para garantizar su integridad.
Las buena prácticas de almacenamiento ayudan a maximizar el uso del espacio disponible, lo que es crucial para reducir costos de almacenamiento y evitar el desperdicio de espacio valioso.
Una buena planificación logística y buen almacenamiento garantiza que siempre haya el suficiente inventario disponible, para satisfacer la demanda sin interrupciones. Esto es crucial para evitar paros en la producción o desabastecimiento.
Construcciones de grandes bodegas en Colombia
En Colombia la construcción de grandes bodegas en los llamados parques industriales y zonas francas se convirtió en la solución de almacenamiento para las empresas. Este tipo de infraestructura es desarrollada por grupos inmobiliarios grandes, que las venden o arriendan a empresas del sector real para desarrollo de sus operaciones o a operadores logísticos; éstos últimos establecen centros logísticos para ofrecer servicios de almacenamiento y manejo de mercancías a múltiples clientes y para diferentes tipos de productos.
Da clic en el botón “Ver más” para conocer las cifra de las construcciones de grandes bodegas en Colombia.
Las zonas francas, a nivel nacional son 112; 50 permanentes o multiempresariales y 62 zonas francas especiales o uniempresariales.
Servicio de almacenamiento comercial
El servicio de almacenamiento comercial es suministrado generalmente por Operadores Logísticos privados, quienes tienden a integrar toda la cadena de abastecimiento 3PL (Logística de terceros. Es cuando una empresa contrata a otra para que gestione su cadena de suministro. Esto incluye el almacenamiento, el embalaje, el envío y la preparación de pedidos), gestionando operaciones locales e internacionales desde los proveedores hasta los clientes finales.
Existe una oferta amplia para este fin, las empresas en general prestan un buen servicio y la infraestructura de bodegas y de centros logísticos es adecuada.
Las características de las bodegas contribuyen a mejorar las condiciones del almacenamiento, a continuación una descripción característica según el tipo de bodega, el acceso y la condición:
Tipo de bodega
Abierta, contenedor, áspero, silo, concreto, otro, no especificado.
Acceso
Destapado, plano.
Condiciones
En buen estado, en mal estado, en proceso de construcción / remodelación.
Tipos de operadores logísticos
Tipos de carga según su peso
Las cargas para el almacenamiento se tipifican de diferentes formas, una de ellas es por su peso, la cual enunciamos a continuación:
Pasa el cursor sobre cada tarjeta para conocer la información.
Cargas ligeras
Se trata de las cargas que no superan los 5 kg.
Cargas medias
Este tipo de mercancías tienen un peso mínimo de 5 kg y un máximo de 25 por unidad de carga.
Cargas pesadas
En este caso, el peso oscila entre los 25 kg y una tonelada.
Cargas muy pesadas
Superiores a la tonelada.
El tratamiento que
se le da a una
mercancía desde su
fabricación hasta el
usuario final es
fundamental para
asegurar la
calidad del
producto.
Las normas
técnicas colombianas
que se deben cumplir
son:
NTC 5689:2009
Especificación para el diseño, ensayo y utilización de estanterías industriales de acero.
NTC 2885:2009
Establece los requisitos que se deben tener en cuenta al momento de realizar la inspección de extinguidores de incendio.
Almacenamiento y clasificación
Un aspecto importante y de interés cuando se realiza almacenamiento de mercancía en estibas y estanterías, es conocer las características de estas.
Lo anterior es con la finalidad de tener la capacidad de obtener la información adecuada y tomar decisiones apropiadas al respecto.
A continuación se muestra una clasificación según las características de la mercancía de acuerdo al riesgo por incendio, divididas en cuatro grupos, identificándose como clase I, II, III y IV (NFPA 13).
Clasificación según las características de la mercancía
Haz clic sobre cada título para ampliar la información.
Mercancías clase I
Son productos no combustibles dentro de los que encontramos aceros, metales, rocas, cemento, yeso, ladrillos entre otros, los cuales están almacenados en cajas de cartón delgadas, a granel y en bolsa, instalados sobre estibas plásticas o de madera.
Mercancías clase II
Son productos no combustibles de iguales características a los clase I, los cuales están almacenados en cajas de cartón de varias capas, de madera u otro materiales.
Mercancías clase III
Son productos contenidos o formados por madera, papel, fibras naturales o algunos tipos de plásticos por ejemplo el PVC, los cuales estén con o sin, cajas de cartón, otros tipos de cajas o canastas y con o sin estibas, en caso de que su conformación contenga caucho, nylon u otro similar, la cantidad de su peso o volumen debe ser igual o menor al 5 %.
Mercancías clase IV
Son productos conformados parcial o totalmente por algún tipo de plástico, caucho o elastómero.
Aclaración: Cuando los contenidos se encuentran envueltos con empaque plástico, aparte de la clasificación dada, esta deberá denotarse como riesgo Extra.
Almacenamiento en Estibas
Unidades de carga colocadas sobre estibas; Consiste en un bloque de paquetes y/o embalajes apoyados en una superficie compacta que es la estiba; el bloque debe poder sostener el peso de otras estibas sin aplastar la mercancía. Para un mejor almacenamiento con este medio, se recomienda de ser posible confinar o amarrar el producto.
La altura máxima recomendada es de 1,7 m incluyendo la de la estiba (Aproximadamente 15 cm).
Es importante tener en cuenta que la altura de almacenamiento en la estiba depende también del ancho mínimo de esta, una relación que se sugiere entre la altura (H) y el ancho (B) debe ser inferior a 2 (H/B <2).
Almacenamiento en estanterías
Consiste en unas estructuras diseñadas e instaladas para soportar cargas previamente establecidas, la altura del almacenamiento se establece acorde al alcance de los medios con que se van a realizar los movimientos de la carga, personas, escaleras, elevadores o montacargas.
Está compuesta por parales en los cuales se apoyan soportes horizontales, permitiendo realizar diferentes configuraciones según el uso o la necesidad del negocio.
Lo práctico que resulta realizar el montaje, y la facilidad de acomodación de un sinnúmero de productos, hacen que el sistema de estanterías sea la solución de almacenamiento usada frecuentemente.
Las alturas de almacenamiento usualmente encontradas son: menor a 3 metros, de 3 a 6 metros y más de 6 metros;
Los almacenamientos se manejan dependiendo de los requerimientos desde 1 metro hasta los 13 metros de altura.
Recomendaciones para el almacenamiento en estanterías
Información a tener en cuenta
Criterios de alturas para la validación de protecciones contra incendio
Para efectos de la selección de rociadores automáticos, esta se realiza en función del tipo de mercancía y la altura de la estantería, según la tabla 22.4 de la norma NFPA 13, la máxima altura permitida y que establece la norma es de 12m o 40ft, cuyo dato se asume como techo operativo de la protección pues es el valor más alto que advierte la norma.
Anexos
Da clic en el botón “Ver más” para conocer los criterios de Alturas para la validación adecuada de protecciones contra incendios y el cálculo de la altura del chorro de un extintor.
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Almacenamiento / Otros tipos de almacenamiento
Otros tipos de almacenamiento
Almacenamiento en silos
La función principal de los silos es permitir el almacenamiento de grandes volúmenes de material.
Estos son contenedores de distintas formas, se pueden encontrar en variedades:
- Cilíndricas
- Rectangulares
- Cuadradas
Pueden tener una capacidad de unos pocos metros cúbicos o de unos centenares, y que pueden ser abiertos o herméticamente cerrados; se utilizan para el almacenamiento o conservación de una extensa gama de productos, bien sea granos, harinas, forraje o líquidos.
El almacenamiento de granos en silos es una práctica muy frecuente y su normatividad apunta a las condiciones técnicas de los silos, para garantizar su resistencia, gracias a la presión interna de la carga y a la generada en muchos casos por la fermentación del producto.
Aspectos de consideración en los Silos
La fuerzas inerciales que se desarrollan durante un evento sísmico son de consideración y pueden llegar a generarse afectaciones.
Es importante conservar una separación moderada entre silos.
Incendios y explosiones
Este riesgo suele presentarse en el ensilado de polvos. Una explosión de polvo es el resultado de una rápida combustión de partículas combustibles puestas en suspensión, con capacidad para propagarse.
El trabajo cerca de tornillos sin fin, elevadores, mezcladores y otras piezas mecánicas pueden atrapar a los trabajadores, por lo que debe prestar total atención al llenado y vaciado de silos, así como a las demás medidas de seguridad diseñadas para prevenir tales accidentes.
Riesgos relacionados al deterioro estructural
A continuación veremos riesgos relacionados al deterioro estructural:
Haz clic sobre las flechas laterales para conocer la información.
Corrosión
La corrosión puede debilitar los materiales de construcción, como el acero, lo que puede llevar a la pérdida de integridad estructural. La exposición constante a la humedad puede acelerar el proceso de corrosión.
Desgaste
El desgaste puede ser resultado de un mantenimiento insuficiente o inadecuado, lo que lleva a la degradación de los componentes del silo. El uso continuo y la carga constante pueden causar desgaste en las partes móviles y estructurales del silo.
Fatiga de materiales
La fatiga de materiales ocurre debido a los ciclos repetidos de carga y descarga, lo que puede provocar grietas y fallos estructurales. Los impactos de granos o partículas pueden causar microfisuras que, con el tiempo, pueden propagarse y debilitar la estructura.
A continuación unas recomendaciones para mitigar estos riesgos:
Realizar inspecciones periódicas para detectar signos de corrosión, desgaste y fatiga.
Implementar un programa de mantenimiento preventivo para abordar problemas antes de que se conviertan en fallos estructurales y mantener el ambiente dentro del silo seco.
Controlar la humedad para reducir la corrosión.
Riesgos relacionados con gases combustibles y tóxicos en silos
Gases combustibles y tóxicos en silos presentan varios riesgos que deben ser gestionados adecuadamente para garantizar la seguridad.
La fermentación en silos puede producir gases tóxicos que son peligrosos para los trabajadores y animales.
Medidas de prevención en silos
Implementar sistemas de ventilación eficientes para eliminar gases combustibles y tóxicos del silo.
Utilizar sensores para monitorear los niveles de gases y asegurar que se mantengan dentro de límites seguros.
Realizar inspecciones periódicas para detectar signos de corrosión, desgaste y otros problemas estructurales.
Capacitar al personal en prácticas seguras de manejo y almacenamiento de gases combustibles y tóxicos.
Hacer uso de equipos de seguridad como extintores y alarmas de gas.
Almacenamiento en tanques
Definición
Un tanque de almacenamiento es un depósito que se utiliza para almacenar y manipular de manera controlada un fluido que puede ser:
- Agua
- Lácteos
- Bebidas refrescantes
- Combustibles
- Derivados del petróleo
- Sustancias químicas.
- Entre otros
Silos
Tienen por objeto facilitar el almacenamiento de sólidos particulados en tamaños pequeños como polvo y granos.
Tanques
Se emplean para facilitar el almacenamiento de líquidos y gases, por lo cual los criterios técnicos de construcción de los tanques se enfocan en el garantizar las respectivas condiciones de hermeticidad y tolerancia a altas presiones.
Tipos de Tanques
En el sector industrial identificamos diferentes tipos de tanques dependiendo su orientación, finalidad y régimen de presión.
Haz clic en los botones Avanzar y Volver para conocer los diferentes tipos de tanques.
Por Disposición /
Orientación:
❖ Horizontales
❖ Verticales
Según Geometría:
❖ Cilíndricos
❖ Esféricos
❖ Cúbicos
Según Régimen de
Presión:
❖ Atmosférico
❖ Presurizado
Según Finalidad:
❖ Almacenamiento de
sustancias potables
❖ Almacenamiento de
líquidos residuales
❖ Almacenamiento de
Hidrocarburos líquidos
❖ Almacenamiento de
gases
Tanques clasificación
Por Disposición / Orientación:
Horizontales
Se distingue porque su sección transversal, que forma un círculo u óvalo se encuentra perpendicular al suelo. Si el cilindro se asemeja imaginariamente al cuerpo de una persona, este parece estar acostado.
Verticales
Se distingue porque su sección transversal que puede formar un círculo u óvalo se encuentra paralela al suelo. Si el cilindro se asemeja imaginariamente a la silueta de una persona, este volumen parece estar de pie.
Según Geometría:
Cilíndricos
Su cuerpo
geométricamente se
ve como un cilindro,
puede ser horizontal
o
vertical.
Se
utilizan
mayoritariamente
para el
almacenamiento de
hidrocarburos sin
excluir otro tipo de
aplicaciones.
Esféricos
Su cuerpo asemeja la forma de una esfera. Se utilizan principalmente para el almacenamiento de gases o agua a elevada presión.
Cúbicos o de base rectangular IBC
Se utilizan en
múltiples
aplicaciones
principalmente como
reservorio de agua,
son vistos
frecuentemente en
industria agrícola,
en la cosmética, en
alimentos y en el
sector de la
construcción.
Un
ejemplo de ello son
los
Isotanques. Su
diseño también
permite el
transporte de
líquidos a granel de
cualquier sustancia
química líquida
obviamente guardando
los criterios de
compatibilidad de
sustancias
enmarcados en el
decreto 1609.
Transporte de
Materias Peligrosas.
Según Régimen de Presión:
Atmosférico
El fluido reposa a presión ambiente. No requieren parámetros estrictos de construcción. En cuanto a los atmosféricos los hay abiertos o de techo flotante.
Presurizado
Su construcción obedece a parámetros técnicos donde el valor a soportar de presión es un aspecto determinante dentro de su construcción. Este tipo de tanques se emplean para el almacenamiento de líquidos y gases a alta presión. Por lo general son cilíndricos o esféricos, raramente se encuentran en otro tipo de geometría. Pues son las figuras geométricas que mejor reparten las posibles concentraciones de esfuerzo potenciando así la resistencia de los materiales de construcción.
Partes de un tanque
Previamente conocida la definición de tanque y los tipos existentes más usados, es importante que el analista de riesgos conozca las partes que componen un tanque convencional.
Pasa el cursor sobre cada número titilante para descubrir las partes del tanque.
Principales protecciones de un tanque
Dique de contención
La figura muestra de manera esquemática la construcción de un dique de contención, cuya protección se considera complementaria de retención de fluidos en caso de que el tanque colapse por deterioro de su estructura o sobrepresión. Según la norma NFPA 30, el volumen del tanque debe ser igual o mayor a 1,1 veces el volumen de los tanques que se encuentren dentro del mismo.
Válvula de seguridad
Se muestra el corte de una válvula de seguridad de un tanque que se emplea como mecanismo fusible, la cual se acciona por exceso de presión en un tanque, esté exceso de presión está ligado a fenómenos como la expansión volumétrica por incrementos de temperatura o presión de algún sistema conectado mecánicamente al tanque.
Esta protección debe ser obligatoria en tanques de almacenamiento de gases y en fluidos como hidrocarburos y demás líquidos que generen vapores a las temperaturas de servicio del tanque. También es común verlas en recipientes a presión como:
Acumuladores de aire
Autoclaves
Calderas
Normatividad Especificación y calibración de válvulas de Seguridad:
ASME
Sección I: Válvulas en
Calderas.
ASME Sección
VII: Válvulas para otros
recipientes a
presión.
ANSI / ASME
PTC 25.3: Pruebas de
Desempeño.
Venteo o cuello de cisne
Se muestra un tubo de alivio de gases en forma de cuello de cisne conocido como venteo. Este aditamento es común solamente verlo en tanques atmosféricos, su función es aliviar la presión de vapor y mantenerla en el valor atmosférico. No es aconsejable su empleo en hidrocarburos cuando estos se encuentren cerca fuentes de calor o de chispa eléctrica.
Si se manejan condensados, las bocas de descargas deben estar retiradas de pasillos de circulación y maquinaria a fin de evitar lesiones al personal o daños por corrosión galvánica.
Sistema de Puesta a tierra (Solo almacenamiento de líquidos o gases inflamables y/o combustibles)
La figura muestra la instalación de un sistema de puesta a tierra, cuyo aditamento permite desviar corrientes generadas por la estática a tierra. Este manejo evita incendios en tanques destinados a la manipulación de sustancias combustibles e inflamables.
Criterios de evaluación para tanques
Da clic en el botón “Ver más” para conocer los ítems que el ingeniero a cargo de una evaluación para tanques deberá identificar y validar.
Mantenimiento predictivo y equipos de diagnóstico para tanques
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Almacenamiento / Almacenamiento de baterías y sustancias peligrosas
Almacenamiento de Baterías y Sustancias Peligrosas
Almacenamiento de sustancias y productos peligrosos
Un
almacenamiento
adecuado de las
sustancias
peligrosas
reduce la
probabilidad de
que
ocurra
un
evento no
deseado.
El lugar donde se almacenan estas sustancias deben ser de acceso restringido, contar con adecuada ventilación y evitar humedades; la zona debe estar señalizada adecuadamente y la organización en la acomodación es indispensable para evitar accidentes.
Importante por temas de organización y manejo que se etiqueten los productos, en algunos casos se usan palabras para describir los peligros, y algunas usan números, gráficos y colores para ayudar a identificar rápidamente el tipo y grado de peligro que podría suponer el producto, esto de acuerdo al Sistema Globalmente Armonizado.
Normas de espacio y compatibilidades químicas
En el almacenamiento de las sustancias peligrosas deben considerarse las normas de espacio y las compatibilidades químicas entre los productos almacenados. Este criterio es muy importante ya que reduce el riesgo de contacto entre sustancias de reacción peligrosa.
Código de Identificación ONU (para transporte de sustancias)
Número de Identificación del Peligro de 1 a 3 siendo:
- Riesgo leve
- Riesgo Medio
- Riesgo Alto
Para efectos de Almacenamiento este parámetro se encuentra establecido a nivel de práctica recomendada.
A continuación encontrará aspectos importantes a tener en cuenta para la revisión:
Haga clic sobre las flechas laterales para descubrir la información.
1
Es relevante detallar cómo se
realiza
el control de inventarios.
el control de inventarios.
2
El conocimiento que tienen
acerca
de los riesgos de los productos.
de los riesgos de los productos.
3
El cumplimiento de las normas
básicas de bodegaje tales como
el estibado, la altura, el
respeto por el espacio necesario
para manipulación de la carga,
entre otros.
4
Elementos básicos
de emergencia.
de emergencia.
Etiquetado de almacenamiento de sustancias peligrosas
A continuación se presentan diferentes tipos de etiqueta en función a los tipos de sustancias que se pueden apreciar en diferentes empresas.
Esta información es importante en el proceso de identificación de las respectivas sustancias, lo cual hace parte de las buenas prácticas de almacenamiento:
N°1
Explosivos
N°2
Materiales líquidos inflamables
N°3
Peligro de fuego
N°4.1
Sólidos inflamables
N°4.2
Materia inflamable espontáneamente
N°4.3
Desprendimiento de gases inflamables en contacto con el agua
N°4.4
Desprendimiento de gases inflamables en contacto con el agua
N°5
Comburente o
peróxido
orgánico
N°6.1
Materia tóxica
N°6.1A
Materia nociva
N°7A
Materia radiactiva
N°7B
Materia radiactiva
N°7C
Materia radiactiva
N°7D
Materia radiactiva
N°8
Materia corrosiva
N°9
Otros peligros
Almacenamiento de sustancias peligrosas
Es vital que se realicen inspecciones de rutinas a las condiciones de los contenedores junto a las etiquetas que los identifican, esto ayuda a prevenir accidentes. Se debe mantener en óptimo estado estos envases.
Se recomienda establecer buenos controles de inventarios con el fin de rotar los productos y no tenerlos almacenados por mucho tiempo.
Los envases plásticos y metálicos deben almacenarse en un lugar fresco para evitar afectaciones por condiciones ambientales (sol, lluvia) o químicas (ej: vapores de ácidos o solventes).
Ejemplo de estiba autocontenida
Cuando se realice el almacenamiento en canecas, estas deben colocarse dentro de diques o estibas autocontenidas o colectoras plásticas, para contener posibles derrames.
A continuación veremos unas recomendaciones para el almacenamiento de diferentes sustancias peligrosas:
Si se tienen inflamables y corrosivos (como ácidos o bases), se deben usar los gabinetes de seguridad para almacenar.
En el caso de contar con materiales explosivos, estos deben almacenarse en un lugar especial para ellos, el cual se ubique fuera del almacén.
Las sustancias con alta reactividad pueden requerir lugares apartados y/o temperaturas especiales (neveras).
Almacenamiento de baterías
Baterías: definición y tipos
Las baterías son elementos de almacenamiento de energía eléctrica que consisten en dos o más celdas electroquímicas que convierten la energía química almacenada en energía eléctrica.
Cada celda consta de un electrodo positivo o “cátodo” y un electrodo negativo “ánodo” cuyos electrodos permiten el flujo de iones a través de un circuito, produciéndose así la corriente eléctrica.
Existen diferentes tipos y aplicaciones de baterías:
Baterías de plomo
Baterías de cadmio
Baterías de mercurio
Baterías de litio
Las baterías por su naturaleza, son fabricadas con materiales que pueden reaccionar de manera imprevista ante cambios en el ambiente como humedad y temperatura. Por lo anterior, es importante conocer algunas pautas para su almacenamiento.
Precauciones para el almacenamiento de baterías
En términos generales, lo primero que se debe advertir al Ingeniero analista de riesgos, es que los negocios dedicados netamente al almacenamiento de baterías se encuentran fuera de políticas de suscripción.
No obstante, de vez en cuando es posible que por el camino se encuentre con negocios cuyo almacenamiento es menor, sin embargo, durante la evaluación habrá que tener presente los siguientes aspectos:
- Disposición de almacenamiento.
- Monitoreo de la humedad del recinto.
- Cuidados para prevenir el fuego y explosión.
- Control de la reactividad de los componentes.
- Otros cuidados.
Las baterías siempre deben estar almacenadas en su posición natural de uso con las bocas de los vasos hacia arriba.
Disposición de Almacenamiento
Las baterías siempre deberán almacenarse en su orientación natural de uso, en el caso de las baterías de plomo, estas deben orientarse de tal manera que sus vasos permanezcan en su posición vertical evitando así que el líquido interior se derrame y manteniendo sus bornes debidamente aislados a fin de evitar un cortocircuito.
Profundicemos en los aspectos a tener en cuenta durante la evaluación
Presiona cada tarjeta para ampliar la información.
Almacenamiento sobre estantería
Cuidados para prevenir el fuego y explosión
Monitoreo de la humedad del recinto
Control de la reactividad de los componentes
Siniestro relacionado con baterías de Litio
Un siniestro relacionado con una batería de iones de litio puede implicar incendios, explosiones u otros problemas graves debido a fallos en la batería. Las baterías de iones de litio se utilizan en una amplia gama de dispositivos, desde teléfonos móviles hasta vehículos eléctricos, y son conocidas por su alta densidad de energía. Sin embargo, si se dañan, sobrecargan o se exponen a temperaturas extremas, pueden volverse peligrosas.
Causas comunes de siniestros con baterías de iones
Sobrecarga o descarga excesiva
01
Cortocircuito interno
02
Daños físicos
03
Defectos de fabricación
04
Condiciones ambientales extremas
05
Recomendaciones
Use cargadores adecuados y certificados.
Evitar exponer a altas temperaturas.
Inspeccionar periódicamente el estado de la batería en dispositivos que utilizan iones, y seguir las recomendaciones de los fabricantes.
Los siniestros por baterías de iones de litio pueden ser graves, por lo que muchos fabricantes implementan sistemas de seguridad como cortocircuitos automáticos y control de temperatura para minimizar los riesgos.
Conceptos básicos para la determinación de áreas clasificadas
Definición de área clasificada
Un área Clasificada o área peligrosa se define como una región delimitada por un perímetro que puede contener una acumulación de gas inflamable o vapores que se pueden desprender de algún líquido inflamable o combustible cuya concentración en presencia de una fuente eléctrica o térmica podría causar una ignición o explosión.
Operaciones de aprovisionamiento de combustible en una estación de gasolina.
La burbuja amarilla y su proyección hacia el suelo conforman el perímetro del área Clasificada.
Los criterios para la determinación de Áreas clasificadas son regulados por la norma NFPA 497.
Resumiendo, las condiciones presentes en un sitio a definir como área clasificada son:
Fuente Eléctrica o térmica
Almacenamiento de sustancias inflamables o combustibles
Atmósfera inflamable
Identificación de áreas peligrosas
La clasificación de áreas peligrosas se hace en función del conteo de horas de presencia de mezclas explosivas que pueden existir en una determinada región.
Para la medición de la concentración de atmósferas explosivas generalmente se utilizan dispositivos sencillos como sondas de detección de gases. Pero también existen detectores de gases o explosímetros que corresponden a equipos más avanzados como el que se ilustra en la imagen de la derecha. En la industria petrolera también se acude al empleo de cámaras termográficas como apoyo a la detección de fugas de inflamables.
No obstante, por lo general, las sustancias tanto inflamables como combustibles generan vapores aromáticos característicos de su clase, fácilmente reconocibles a simple olfato, como es el caso de la gasolina, el ACPM, alcoholes, entre otros.
En la visita que realice el ingeniero a falta de un detector, la identificación de un aroma inflamable en un recinto cerrado es suficiente síntoma de alerta como para contemplar el desarrollo de un análisis de áreas clasificadas si a la par con ello observa cantidades considerables de líquidos inflamables o gases en coexistencia con instalaciones eléctricas convencionales.
Clasificación de áreas peligrosas según API - NFPA
Como se dijo anteriormente, la clasificación de áreas peligrosas, está directamente relacionada con el número de horas de presencia de vapores inflamables en un determinado lugar. En función a ello, las áreas se clasifican con División 1 o División 2, siendo de mayor riesgo y cuidado para efectos de control las áreas división 1.
Con el clic sostenido deslice el botón 
para
conocer la información.
Esta información, en una empresa cuidadosa de sus procesos normalmente la debe conocer el personal de producción que frecuenta dichas áreas, así como el Jefe y/o oficial delegado de la Salud y Seguridad en el trabajo SST.
Si no se cuenta con dicha información es necesario levantar un conteo estadístico con ayuda de los dispositivos de detección.
Una vez obtenidos los datos, los resultados se deben ubicar dentro de la tabla a fin de conocer la categorización de la misma.
Metodología para la determinación de áreas clasificadas
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Patrones de distribución de las atmósferas explosivas
Las imágenes muestran el patrón de distribución de la nube explosiva, cuyo patrón se puede aplicar para la definición de un área clasificada de un tanque con venteo o para una válvula de suministro de combustible.
Distribución de Área clasificada con respecto a una fuente de fuga en espacios exteriores
La figura muestra la distribución de un punto de posible fuga localizada en áreas exteriores.
Distribución de Área clasificada con respecto a una fuente de fuga en espacios interiores
La figura muestra la distribución en espacios interiores.
Nótese como la figura que muestra la distribución en espacios interiores se incrementa en dimensiones al estar desprovista de ventilación.
Dispositivos eléctricos a prueba de explosión
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Almacenamiento / Caso de estudio
1. Presentación del escenario
Da clic en el botón ver más para conocer el caso de estudio
1.1 Panorama general para detección de riesgos
Descripción de la Bodega
Ingeniero o ingeniera de riesgos: Se le ha encomendado realizar evaluación del riesgo en zonas de almacenamiento en el predio del Sr Gregorio Roncancio, un cliente que se dedica a la comercialización de repuestos para maquinaria pesada y le interesa conocer el estado del riesgo para incluir sus apreciaciones en el informe que serán útiles para la toma de decisiones por parte de suscripción.
1.2. Ejecución de la Visita y captura de evidencias (Desenlace de la situación)
Navega las paginas del libro dando clic sobre ellas para conocer la información
1.2 Ejecución de la visita y captura de evidencias
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Al realizar el recorrido, se evidencia que la estantería de la nave de repuestos pesados se encuentra descuidada, en cierto estado de abandono y con poco mantenimiento, pues el jefe de Bodega renunció hace unos meses porque según el propietario se sentía mal remunerado y además porque su profesión era profesional en primeros auxilios quien vio esta oportunidad de trabajo mientras salía de un atasco financiero.
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La bodega cuenta con sensores de humo en las tres áreas de almacenamiento (bodega de repuestos pesados, bodega de aceites y almacén), pero el propietario constantemente confunde los sensores instalados con sensores de presencia, y no recuerda que proveedor los instaló y afirma que los va a quitar porque no ve la finalidad de hacerles mantenimiento, pues con ese dinero puede mejor comprar dotación para empleados o simplemente ahorrar para mejorar su resultado financiero del mes de bajas ventas.
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El propietario lleva 40 años en el mercado de venta de maquinaria y repuestos e informa que durante los 40 años nunca ha tenido un evento de incendio y que las averías pequeñas no las reclama, pues una parte vende a costo de repuestos de segunda y otra parte chatarriza y compensa incrementando el precio de repuestos de modelos tope de gama.
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La construcción de la bodega se encuentra en buen estado de mantenimiento, pinta paredes una vez al año, cambia las tejas rotas cada seis meses y manda a limpiar las bajantes cada 6 meses en febrero y en septiembre, pero no guarda las facturas de estos trabajos.
Pag 5 de 6
Pag 6 de 6
La bodega se encuentra
al norte de Bogotá,
retirada de los cerros
orientales, en una
zona de baja actividad
sísmica pero al lado de
una vía de alto tráfico
vehicular.
A futuro el cliente
plantea tener una zona
de alistamiento
destinada
específicamente al
cambio de aceites y de
llantas de tractores, el
área destinada al
almacenamiento de
aceites cuenta con 2
tanques de 2.000 galones
uno para el
almacenamiento de aceite
para
motores del tipo
multigrado y otra para
el almacenamiento de
aceite hidráulico.
En adición, existen unas canecas para el almacenamiento de aceite residual en malas condiciones (con óxido y filtraciones), las cuales piensa cambiar en un año, porque ha invertido el dinero en herramientas y máquinas de apoyo para la nueva línea de cambio de aceites y alistamiento.
2. Guía para la solución
Ingeniero o ingeniera de riesgos por favor lea con mucha atención las consideraciones que se presentan a continuación:
Consideraciones a tener presentes en la evaluación
Da clic sobre las flechas laterales para conocer las consideraciones.
Consideración 1
Para resolver este caso estudio, es necesario recordar todos los temas vistos en las anteriores clases del módulo de almacenamiento y entender cada concepto es vital para la toma de decisiones frente a la suscripción de un negocio o cobertura. Frente a las dudas siempre consultar al Líder de Área o a colegas de más tiempo de experiencia.
Consideración 2
Lo primero que siempre se debe hacer es recrear el escenario más crítico de riesgo que contemple pérdidas en el ítem de almacenamiento bajo la situación construida con la información obtenida de parte del cliente y evidenciada en el recorrido a la bodega (planta).
Consideración 3
Dicha información deberá contrastarse frente a los conocimientos adquiridos y frente a los parámetros de aceptación establecidos por la Compañía; de esta manera se define si la cobertura es asegurable o no.
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Da clic en botón “Ver más” para conocer las buenas practicas para el almacenamiento en bidones y tanques.
3. Análisis específico del caso
Respecto a la bodega del Sr Gregorio, lo primero que se debe hacer es identificar las áreas de almacenamiento y catalogar su nivel de peligrosidad en función de los criterios vistos, cabe anotar que cada área de almacenamiento, merece unos cuidados específicos y que dependiendo de la situación, en ocasiones toda la evaluación se puede encerrar en un análisis y en otras, cada área de almacenamiento ameritaría un análisis específico. El nivel de asegurabilidad lo determina el peor escenario de riesgo.
Análisis del caso
Has finalizado este módulo
Ahora que
completaste todos
los módulos ya eres
un
experto en
almacenamiento,
recuerda aplicar lo
aprendido.
, así el curso quedará
completado.